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米乐中国股份有限公司

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公司简介
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米乐中国股份有限公司是一家专门致力于机械真空、机电一体化、手板快速成型(RP)、快速模具(RT)、手板设计与制作、低压灌注(RIM)、真空脱泡及真空灌胶等行业领域的专业型科技企业。

深圳米乐中国股份有限公司公司拥有一支专业、创新的工程师队伍,在相关行业服务多年,积累了深厚的技术和服务经验,走在国内行业技术发展潮流的前列。

深圳米乐中国股份有限公司主要生产1-30KG的手动,电动,全自动真空注型机、真空复模机、10-30kg注料量的RIM低压灌注机、10-80kg注料量的RIM高压灌注机、10-150kgPDCPD-RIM聚双环戊二烯反应注射成型机、RIM硅胶模具灌注机,广泛适用于家电、汽摩、电子、玩具、通讯、医疗等领域的产品设计开发及手板模型制作,同时也是众多工业设计公司之选。

公司同时也为给公司设计制作非标真空系统及各类真空设备, 广泛用于实验、开发、光电、树脂、制药、化工等行业。

1.公司主要产品

● 全自动真空注型机(真空复模机)

● RIM低压灌注机、高压灌注机

●DCPDC-RIM高压灌注机

● 真空箱、真空搅拌脱泡箱、恒温烤箱、水濂柜、喷砂机及试验箱系列

● SLA专用UV固化炉

● 世界各种透明硅胶材料、真空注型材料,低压灌注材料及辅助材料

● 真空系统设备

2.公司相关业务

● 真空复模加工

● 低压灌注模具及产品加工

● 非标真空系统设计及制作

● 塑胶产品开发及手板制作

3.公司主要客户类型

● 大学及大专院校及科研部门

● 汽车技术中心

● 家电、玩具类开发部门

● 模型公司

● 胶水使用行业

● 真空设备行业等等

真空注型机

设备原理

当得到产品样件原型以后,利用双组份室温硫化硅橡胶( RTV)在设备内的真空室内进行真空脱泡可以制造出具有一定弹性的模具,然后在真空成形机中浇注聚氨酯材料样件即可得到所需功能样件

特点

·●成本低廉

·●生产迅速

·●方法工艺简单

·●准确的复制效果(尺寸、结构细节、表面光洁度)

·●材质可实现转换

真空注型机(真空复模机)

真空注型是一种通过在硅胶模具中浇注聚氨酯材料的小批量产品制作工艺。产品材料性能类似于工程塑料,通过真空注型得到的产品表面光洁度、颜色、产品尺寸及机械性能都能近似于钢模注塑产品。在客户需要1-100件样品,工期和成本又不允许直接开注塑模具时,真空注型是理想的解决方案。

设备型号:V550、V650、V850、V1000、V1200、V1200S、V1200S-JC、V2000、V2300、V2500等,也可根据客户需求提供定尺寸、多口浇注、全自动浇料、附带加长箱等专业服务。以快速成型零件或其它原型为母模,采用真空浇注硅橡胶的办法制作高强度硅胶模具,此模具可用于浇注工程塑料,如类ABS、PP、PMMA、透明PC和尼龙等,在不需要开钢模具的情况下,实现工程塑料零件的小批量生产。深圳市米乐中国股份有限公司系列真空复模机(真空注型机)具有抽气速度快、真空度高和使用方便可靠等特点。

设备特点

◇采用负压自动调节真空泵,负压稳定

◇搅拌器转速连续可调,可均匀混合不同粘度材料

◇设备经人机工程评估,运行安全可靠

◇抽放气速度快,负压压力可靠

◇以快速成型零件为母模,更可获得制件

设备功能

◇真空浇注硅橡胶模具

◇浇注类ABS、PP、PMMA、透明PC和尼龙等工程塑料零件

◇零件可调色,也可喷漆或电镀

◇实现快速成型零件的材料改性

应用领域

真空浇注成型机可用于硅橡胶模具、聚氨酯模具的快速制造,小批量注塑零件的真空浇注成型,广泛应于汽车、家电、轻工、医疗、农业机械及军工等行业的产品研发和小批量生产

真空注型机参数表 List of vacuum casting machine parameters
参数/型号
单位
V550
V650
V850
V1000
V1200
V1200JC
V1500
V2000
V2300
V2500
最大注料容量
G
1000
2500
2500
2500
2500~10000
5000~10000
5000~10000
15000
15000
15000
最大模具尺寸
L
Mm
550
650
850
1000
1200
1200
1200
2000
2300
2500
W
Mm
500
600
750
800
950
2000
1500
1200
1200
1200
H
Mm
450
550
800
780
820
820
1000
1000
1000
1000
真空度
Kpa
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
≤-100
抽真空时间
Min
≤3
≤3
≤3
≤3
≤4
≤4
≤8
≤5
≤5
≤5
设备外形尺寸
L
Mn
1250
1350
1650
1800
2100
2100
2100
2000
2300
2500
W
Mn
760
960
1000
1100
1200
2100
1800
2200
2200
2200
H
Mn
1650
1780
1780
1780
1850
1850
1900
2300
2300
2300
放气时间(可调)
Sec
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
≤30
≤30
≤30
≤30
≤30
真空保压
KPA/Hr
≤2
≤2
≤3
≤3
≤3
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
抽速真空泵
M³/H
70
100
100
150
200/300
300
300
500
600
600
电源
V/Hz
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
功率
KW
1.5
2.2
3.0
3.5
4.5
6
7.5
7.5-15
7.5-15
7.5-15
升降工作台载重
KG
50
60
70
80
100
120
隔层
滚动平台
滚动平台
滚动平台
总机重量
KG
500
650
900
1000
1800
2500
2700
2800
3000
3200
★★★★★ (注:上述参数如有变更,恕不另行通知.)
客户可选择配置(客户可根据自身需求或我们共同商讨决定最佳方案) 真空室内胆采用304不锈钢整机外壳喷塑;PLC控制操作系统和触摸屏及按钮操作;可编程全自动/电动双重操作模式;进口真空泵;搅拌正反转更利于材料搅拌均匀;进口真空混合器,搅拌系统无级变速;进口日本电机传动装置;停电手动排气功能;安全照明灯,SMC真空表;安全保护门,机械门锁。 具有防固化报警提示功能
1.操作模式:全自动/全电动/手动三种可选择
2.真空机内胆:碳钢/不锈钢两种可选择
3.升降系统:电动/手动两种可选择
4.真空泵:抽速大小型号可选择
5、具有防树脂固化报警功能


DCPD-RIM高压反应注射成型机

本公司设计生产的DCPD-RIM高压反应注射成型机,根据DCPD原料特性进行了多处针对性设计,使其特别适合于处理DCPD物料。设备通过PLC系统进行控制,程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置,采用分频分控方式,使一台注射机可以连接两个模架。

DCPD-RIM高压注射机参数如下:

项  目

技 术 参 数

 

DH-60型

DH-100型

DH-150型

适用物料种类

双环戊二烯(DCPD)

适用原料粘度 (20℃)

不大于2000MPas

注射压力

4-18Mpa(可调)

 最大注射流量(1:1)

600g/s

1200g/s

2200g/s

最小注射流量(1:1)

200g/s

400g/s

730g/s

适用生产制品的重量

1-12kg

2-40kg

10-50kg

混合比范围

1:2--2:1

注射时间

0.5~99.99S(精确到 0.01S)

注料重复精度

≤±2%

料温控制误差

±2℃

混合头

I型专用混合头

物料温控系统

5匹冷热水恒温机

计量泵电机

5.5 KW×2台

11KW×2台

22 KW×2台

比例调节装置

变频器调节

占地面积

3×1.7m

3.6×1.7m

3.6×1.7m

最大总功率

20kw

33kw

55kw

整机总重

约0.8吨

约11吨

约1.2吨

使用电源

380V 50HZ(自发电时须稳压)


RIM低压灌注成型机

RIM(reaction injection molding),中文俗称反应注射成型,是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺。

其原理是:

将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过精确计量在高压下进入混合头.注射开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。低压灌注属于反应注射成型,常温、低压的A、B两组份(液态)分别经计量泵以一定的配比送入混合头内进行充分混合后注入模具,经快速反应聚合交联,固化脱模后即得到制品。这一过程可化为:贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。

适用范围:

RIM工艺因其卓越的产品性能广泛应用于汽车该工艺具有混合效率高,原料配方灵,生产周期短,过程简单及成本低等优点。目前其制品用于汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗设备,仪器仪表、电子、机械设背覆盖件,工业部件、化工部件、运动休闲等领域作为对金属等材料的替代品有着无可比拟的优势与前景。

低压灌注工艺特点1. 适合中大件制作(可灌注200克-30000克产品)2. 适合小中批量生产(50-5000件)

低压灌注模具制作分类及选用1.根据批量要求分类

 硅胶模(10-30件) 环氧树脂模(50-500件) 金属树脂模(100-1000件) 金属表层模(500-5000件)

适用材料:ABS,PP,PU,发泡料,RIM专用材料,等等


RIM-硅胶模反应成型机

硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机适用范围:

1:1硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机主要在快速成型中:快速打样,硅胶模具,ABS模具,钢模等复制产品上也得到了广泛的应用,然而,告别传统的人工灌胶存在很多劣势:1.胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,使产品合格率降低。2.人工灌胶速度慢,产量提不起来。3.人工招聘、管理难度大。4.纯人工造成的胶水浪费大。

1:1硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。

硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机特点:

1.定位准,精度高,运行误差小:

2.硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性,采用低压灌注的方式,能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件,适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制,

3.配胶准:高精密齿轮泵,充分发挥其优势,大胶量供胶、高比例胶量配比的全新技术突破。

4.A、B胶液位报警功能:能及时防止断胶现象出现。

5.A、B料经过枪头搅拌混合后快速进入模具中,避免过了胶水操作时间,导致的搅拌系统胶水固化,无限延时操作时间。

6.A、B胶材料比例可调:预防因A、B胶比例不和而出现的胶水不干问题。

7.多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。

8.可增加加热装置,配有A胶搅拌装备防止沉淀。

9.自动清洗系统:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后自动清洗,操作快速方便。

10.配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作。

11.操作简便,可储存参数,生产时调出产品参数,按启动键即可。